Wie ein Stahlwerk die Produktion steigerte und gleichzeitig das Risiko mit SKF teilte

Metal Challenge #1: Unerwarteter Ausfall eines Wälzlagers

Wälzlager, die ohne Vorwarnung ausfallen, können kostspielige Stillstandszeiten verursachen.

Metal Challenge #4: Pflicht zur Dekarbonisierung

Auf die Metallindustrie kommen zunehmend strengere Vorschriften zur CO₂-Emissionsreduzierung zu. SKF Rekonditionierungsverfahren – nicht nur für Wälzlager – helfen Ihnen, die neuen Vorschriften zu erfüllen.

Metal Challenge #5: Hohe Kosten für den Austausch von großen Lagern

Um das Wartungsbudget niedrig zu halten, suchen viele Kunden nach Alternativen für den Einsatz von fabrikneuen Lagern.

Metal Challenge #6: Steigern Sie die Produktivität und Maschinenleistung

Alle Komponenten der Stranggießanlage sind miteinander verbunden. Um die Produktivität zu steigern, müssen sie alle zusammenarbeiten und das gesamte System optimal unterstützen.

Metal Challenge #7: Vorzeitige Ausfälle von Walzenzapfenlagern

Wenn Sie herkömmliche Walzenzapfenlager mit Zwischenringen montieren, besteht die Gefahr, dass die Komponenten nicht optimal zueinander passen. Die resultierende Lagerluft ist dann nicht anwendungsgerecht eingestellt und es droht ein vorzeitiger Ausfall.

Metal Challenge #8: Es ist schwierig, den Zustand von Wälzlagern zu bestimmen

Auch Lagerstellen, die nicht von einem Zustandsüberwachungssystem erfasst werden, müssen überwacht werden

Metal Challenge #9: Nachhaltigkeitsziele erreichen und gleichzeitig Kosten senken

Nachhaltigkeit ist das Ziel vieler Unternehmen, insbesondere auf Konzernebene, darf jedoch keine zusätzlichen Kosten verursachen.

Metal Challenge #10: Reduzieren Sie Ihre Gesamtkosten pro Tonne

Geplante und ungeplante Stillstandszeiten erhöhen die Gesamtkosten pro Tonne. Lösungen und Dienstleistungen von SKF können Ihnen helfen, beides zu reduzieren.

Metal Challenge #11: Die optimale Verfügbarkeit von Ersatzsegmenten

Die Verfügbarkeit von Ersatzsegmenten ist eine häufige Herausforderung in der Metallindustrie. ArcelorMittal hat die Verfügbarkeit mittels Remanufacturing verbessert.

Metal Challenge #12: Erhöhtes Risiko von Lagerausfällen bei höherer Auslastung und Geschwindigkeit

Wenn Sie die Fertigungsleistung durch höhere Maschinenbeanspruchungen und Produktionsgeschwindigkeiten steigern wollen, müssen Sie einen Weg finden, um das steigende Risiko von Lagerausfällen zu begrenzen.

Metal Challenge #16: Hohe Kosten aufgrund langer ungeplanter Stillstandszeiten

Jede Minute an gewonnener Maschinenlaufzeit bedeutet geringere Gesamtkosten und höhere Gewinnspannen.

Metal Challenge #17: Stahlkontamination durch austretendes Schmiermittel

Austretendes Schmiermittel kann dazu führen, dass das Endprodukt nicht mehr weiterverarbeitet und letztendlich nicht mehr verwendet werden kann. Es muss verschrottet werden.

Metal Challenge #18: Schmierfett in Kühlsystemen führt zu hohen Folgekosten

Wenn Fett in das Kühlsystem gelangt, entstehen erhebliche Folgekosten. Die zusätzlichen Ausgaben für Wasseraufbereitung, Filterwechsel und Instandhaltung treiben die Gesamtkosten in die Höhe. Zudem ist mit einem steigenden Arbeitsschutzrisiko zu rechnen.