Metal Challenge #9: Nachhaltigkeitsziele erreichen und gleichzeitig Kosten senken

Nachhaltigkeit ist das Ziel vieler Unternehmen, insbesondere auf Konzernebene, darf jedoch keine zusätzlichen Kosten verursachen.

Geld sparen und gleichzeitig CO₂-Emissionen senken

Ehrgeizige Nachhaltigkeitsziele und hohe Erwartungen an die Rendite. CO₂ und Kosten sollen gleichzeitig gesenkt werden. Ein Balanceakt, der viele Instandhaltungs- und Produktionsleiter beschäftigt. Das Problem lässt sich jedoch lösen – indem die gestellten Aufgaben nicht als gegenläufige Ziele betrachtet werden. Mit SKF Remanufacturing lässt sich die angestrebte Dekarbonisierung erzielen und dabei noch gleichzeitig Geld sparen.

Rekonditionierung ist die Lösung

Wälzlager in Stahlwerken, z. B. in Stranggießanlagen oder Walzanlagen, lassen sich in der Regel drei- bis sechsmal rekonditionieren. Das bedeutet eine Kostensenkung von bis zu 50 % gegenüber dem Neulager und eine Emissionsminderung von bis zu 90 % bei jeder Rekonditionierung. Wie das geht? Da die Rekonditionierung weniger material- und energieintensiv ist und weniger Prozessschritte erfordert als die Herstellung eines Ersatzlagers.

Berechnen Sie die geschätzten CO₂-Einsparungen, die mit Rekonditionierung möglich sind

CO₂-Einsparungen (kg) für alle Lager

-1.00kg CO₂

Möchten Sie mehr darüber erfahren, was dieses Ergebnis für Ihr Unternehmen bedeutet?

Bitte nehmen Sie mit mir Kontakt aufDie Ergebnisse basieren auf dem gängigsten Rekonditionierungs-Servicelevel für Stranggießanlagen. Bei den CO₂-Emissionsreduzierungen handelt es sich um Schätzungen, basierend auf dem geringeren Energiebedarf, den SKF und die SKF Lieferanten in den Produktionsphasen haben. Die Berechnungen basieren auf den globalen Durchschnittswerten der SKF Gruppe für 2021. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, wenn Sie eine detailliertere Berechnung für Ihre Produkte benötigen.

Andere machen es vor

Einer unserer Kunden, ein großer europäischer Stahlkonzern, erzeugt jetzt durch den Einsatz von rekonditionierten Lagern in seiner Brammenstranggießanlage pro Jahr 30 Tonnen weniger CO₂. Dabei senkt er gleichzeitig seine Kosten und verkürzt zudem die Lieferzeiten.

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