Metal Challenge #4: Requisiti di decarbonizzazione

Le normative impongono al settore siderurgico requisiti sempre più stringenti per la riduzione delle emissioni di CO₂. SKF contribuisce a soddisfare i requisiti richiesti grazie al ricondizionamento dei cuscinetti e di altri componenti.

Ridurre le emissioni di CO₂ con nuovi metodi di ricondizionamento

All'industria siderurgica viene costantemente richiesto di ridurre le emissioni di carbonio. Per aiutare i clienti in questo, SKF propone il ricondizionamento dei cuscinetti e dei rulli di colata. Al posto della saldatura tradizionale, nello specifico, utilizziamo rivestimenti al laser.

L'aggiunta di un rivestimento al laser nei rulli di colata nell'ambito del processo di ricondizionamento può aumentare le prestazioni, prolungare la durata di esercizio e ridurre il "carbon footprint".

Meno energia e meno emissioni di CO₂ rispetto alla saldatura

Il ricondizionamento dei rulli di colata con rivestimento al laser utilizza il 90% in meno di energia rispetto alla saldatura tradizionale e non richiede alcun ulteriore trattamento termico. Ciò significa un risparmio di energia elettrica superiore al 50%, che dati gli attuali prezzi dell'energia, si traduce in un notevole risparmio sui costi. E si possono ridurre anche le emissioni di CO₂ fino al 70%.

Strutture metalliche stabili

Il metodo di rivestimento al laser SKF riscalda solo lo strato esterno del rullo di colata, che quindi si raffredda molto rapidamente. Ciò significa che la struttura in metallo del rullo di colata, ad eccezione della parte su cui viene applicato un nuovo strato, rimane inalterata. Significa inoltre che è possibile aggiungere il nuovo strato sull'intera superficie del rullo.

Prestazioni ottimizzate

Quando si aggiunge un nuovo strato di metallo al rullo di colata, è possibile anche alterarne le caratteristiche. Con la giusta composizione chimica dello strato aggiunto, è possibile ottimizzare le proprietà della superficie per soddisfare i requisiti di applicazione.

Un esempio di rivestimento al laser.

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