Des joints défectueux provoquent des défaillances imprévues des roulements
Lorsque la lubrification d’un roulement est compromise par un joint défectueux, la défaillance du roulement n’est jamais loin.
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Trouvez une solution d'étanchéité aussi performant que votre roulement
Avec une sélection adaptée, une installation correcte et une bonne lubrification, un roulement SKF utilisé dans un laminoir fonctionnant dans de bonnes conditions peut offrir des performances fiables jusqu’à la prochaine maintenance programmée. Mais cela nécessite des joints capables de tenir sur toute cette durée. Comment s’assurer qu’ils rempliront leur rôle, notamment dans les environnements sévères de l’industrie métallurgique ? Comment choisir ma solution d'étanchéité adéquate ?
Maintenir la lubrification à l’intérieur et les contaminants à l’extérieur
Très souvent, un joint défaillant est la cause principale des arrêts non planifiés. Selon nos données d’analyse des roulements, environ 20 % des défaillances de roulements sont dues à des joints qui laissent fuir le lubrifiant ou permettent l’intrusion de contaminants. Les causes les plus fréquentes sont : le vieillissement du matériau, le rétrécissement du joint, un manque de rigidité du joint. Quelle qu’en soit la raison, une fuite réduit l’efficacité du lubrifiant, entraînant des défaillances en service ou des interventions prématurées sur les roulements, avec à la clé une hausse des coûts de maintenance et de remplacement.
Les solutions d'étanchéité dans l’industrie métallurgique
Les températures extrêmes, les vitesses élevées, les chocs importants et répétés, les poussières abrasives, les produits chimiques agressifs et l’humidité élevée rendent l’étanchéité particulièrement complexe dans l’industrie métallurgique. Les joints doivent retenir efficacement les lubrifiants à l’intérieur des roulements tout en résistant : à la chaleur extrême, à la saleté, aux contaminants, à la pression et aux frottements. Pour répondre à ces exigences sévères, des matériaux durables et des conceptions innovantes sont indispensables.
Comment choisir le bon joint ?
De nombreux paramètres influencent la conception et le choix du matériau du joint : le fluide à contenir, la vitesse de rotation, le faux-rond dynamique (DRO), le désalignement, la température de fonctionnement, la pression. Une fois les conditions de fonctionnement connues, sélectionnez les caractéristiques capables de répondre aux contraintes de votre application.
Renfort métallique
Les logements ouverts nécessitent un joint autoportant renforcé par une armature métallique. Les logements équipés d’une plaque de fermeture assurent la stabilité grâce au serrage axial du joint et peuvent donc utiliser des joints en caoutchouc renforcé par tissu.
Logement ouvert : joint autoportant
Logement avec plaque de fermeture : joint serré axialement
Options de relubrification
Les joints dotés de rainures de lubrification à l’arrière permettent le regraissage entre les lèvres d’étanchéité dans les montages : dos à dos et en tandem. Pour les joints renforcés métalliquement, il est également possible d’ajouter des entretoises de dimensions personnalisées.
Montage dos à dos
Montage en tandem
Ajouter une lèvre supplémentaire
Dans les environnements légèrement contaminés, une lèvre supplémentaire peut être ajoutée aux joints radiaux d’arbre afin d’améliorer la protection contre les contaminants. Cependant, dans les environnements fortement contaminés, cette solution seule n’est généralement pas suffisante. Il est alors recommandé d’ajouter un joint supplémentaire.
Choix du matériau de la lèvre
Le matériau choisi a un impact majeur sur les performances et la fiabilité du joint. Les propriétés essentielles sont : la résistance au gonflement, l’élasticité, la résistance chimique, la résistance thermique, le comportement à basse température. Les joints sont disponibles en caoutchouc nitrile (NBR), caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR) et en élastomère fluoré (FKM).
- Le NBR est un matériau polyvalent offrant une bonne résistance à la plupart des huiles minérales, des graisses et de l’eau chaude. Il fonctionne à des températures comprises entre +30 °C et +100 °C, avec des pointes pouvant atteindre +120 °C pendant de courtes périodes.
- Le HNBR améliore la résistance à l’usure et aux températures élevées. Il offre également une excellente résistance aux attaques chimiques, aux intempéries, au vieillissement et à l’ozone, jusqu’à +150 °C. Toutefois, les mélanges d’huile et d’air peuvent avoir un impact négatif sur ses performances.
- Le FKM offre une excellente résistance thermique et chimique, ainsi qu’une très bonne résistance au vieillissement, aux intempéries, aux rayons UV et à l’ozone. Sa température maximale de service peut atteindre +200 °C.
L’expertise SKF à votre service
Si vous avez besoin d’aide pour sélectionner la solution d'étanchéité la plus adaptée, SKF s’appuie sur plusieurs décennies d’expérience dans le domaine des solutions d’étanchéité industrielles. Nos experts vous accompagnent dans le choix du matériau approprié, de la conception optimale et de la dimension adaptée à votre application. Résultat : une fiabilité accrue et une réduction des coûts d’exploitation.
