Hoe Arcelor Mittal de doorlooptijden voor onderhoud van reserve-onderdelen verkort

Net als veel van onze klanten uit de metaalindustrie zoekt Arcelor Mittal voortdurend naar nieuwe manieren om de productiviteit te verbeteren en de stilstandtijd te verminderen. Als langetermijnpartner werd aan SKF gevraagd om afgedichte, onderhoudsvrije rollagers te leveren voor een meerjarige test van betrouwbaarheid en beschikbaarheid.

Na een succesvolle testperiode tekende Arcelor Mittal een vijfjarig prestatiecontract met SKF voor de 4000 lagers in hun twee continu-gietmachines in Fos-sur-Mer, Frankrijk. In de overeenkomst ruilt SKF niet alleen alle 4000 lagers om van open naar afgedichte lagers, maar voegt ook reconditionering toe om de levensduur van de lagers te verlengen.

Betere machinebeschikbaarheid zonder voorraad op te bouwen

90% van de lagers zal systematisch worden gereviseerd in SKF’s speciale servicecentrum in Steyr, Oostenrijk. Reconditionering verkort de doorlooptijd voor het onderhoud van reserve-onderdelen. Gecombineerd met lasercladding kan SKF de levensduur van de reserve-onderdelen aanzienlijk verlengen. Hierdoor kan Arcelor Mittal een betere machinebeschikbaarheid realiseren zonder een voorraad op te bouwen.

Tegelijkertijd wordt de CO2-uitstoot lager door reconditionering. Afhankelijk van de mate van verwerking kan de ecologische voetafdruk van een gereviseerd lager tot 90% lager zijn in vergelijking met de productie van een nieuw lager.

Kom meer te weten

In een webinar van SKF deelt Hannes Leopoldseder, Business Unit Manager bij het SKF Industrial Services Center in Oostenrijk, enkele van de lessen die SKF heeft geleerd tijdens twintig jaar reconditioneren.

• Bekijk praktijkvoorbeelden van de resultaten van reconditionering
• Ontdek hoe digitalisering het resultaat van reconditionering verbetert
• Ontdek hoe reconditionering de transitie naar een circulaire economie ondersteunt